【武漢純水設備hbtysb.cn】采用超濾膜及反滲透膜工藝處理某化工集團產生的化工廢水并回用。結果表明，系統(tǒng)對污染物去除效果較好，電導率去除率可穩(wěn)定在98%以上。系統(tǒng)產水水質、水量穩(wěn)定，產水可回用于化工生產工藝，滿足化工工藝要求，實現了生產廢水"近零排放"的目標。

新疆某化工集團生產廢水主要來自該集團各生產單位外排廢水。由于產品和工藝不同，廢水水質波動較大，其處理采用收集不同類型廢水進行集中處理、排放地表水體的方式。隨著國家環(huán)保要求的進一步提高，傳統(tǒng)的廢水集中處理方式已不能滿足環(huán)保要求。為此，該集團采用超濾、反滲透工藝對集中處理后的化工廢水進行深度處理，并回用化工生產，以實現廢水“近零排放”的目標。下面通過實例介紹該項目的處理工藝、膜結垢與污堵的控制措施，以及系統(tǒng)運行情況，為行業(yè)內相關項目運行提供一定經驗。

1 廢水水質與水量

集中收集的總廢水經兩級石灰—絮凝沉淀法去除部分無機懸浮物、有機污染物及鈣鎂離子，產水一部分供廠區(qū)沖洗地面和衛(wèi)生間，一部分供超濾、反滲透膜系統(tǒng)使用。

2 處理工藝

該工程系統(tǒng)進水具有高溶解固體含量(TDS)、高硬度、高pH、高有機物(COD)等特點，處理工藝主要考慮去除無機懸浮物、有機污染物及鈣鎂離子，使系統(tǒng)產水中的離子含量達到可接受范圍，產水回用于化工工藝過程不致對化工產品質量產生不利影響。

反滲透膜技術可以很好地達到去除離子的目的。根據原水水質，設計采用投加純堿降鈣+常規(guī)絮凝沉淀+多介質過濾(MMF)+超濾膜法(UF)+反滲透膜法(RO)工藝進行處理。

該工藝具有占地面積小、處理水量大、產水水質穩(wěn)定、全自動PLC+上位機控制運行、操作簡單等特點。

3 工藝流程重點

采用超濾膜與反滲透膜技術處理廢水，關鍵是防止膜組件的污堵和結垢，同時保證膜的產水通量。采用以下措施控制膜的結垢與污堵風險。

1）酸的投加

由于原廢水呈堿性，pH較高，重金屬離子易在堿性環(huán)境中形成難溶沉淀物，并在膜表面形成結垢。為防止重金屬離子在膜表面沉淀結垢，調節(jié)原水pH至關重要。武漢工業(yè)純水處理設備在沉淀池產水至多介質過濾器的進水管上投加鹽酸，調節(jié)pH至7~7.5，能有效控制重金屬離子在反滲透膜表面的結垢。

2）氧化劑的投加

為防止懸浮物和微生物在超濾膜表面累積造成污堵，在超濾系統(tǒng)設置2個氧化劑(次氯酸鈉)投加點，一處在超濾進水管上，另一處在超濾反洗管路上。投加氧化劑可使超濾運行跨膜壓差(TMP)和產水通量穩(wěn)定維持在設計水平。

3）絮凝劑、助凝劑和純堿的投加

在絮凝反應池中投加適量絮凝劑(PAC)、助凝劑(PAM)和足量純堿，經斜板沉淀池沉淀后可除去95%以上的Ca2+和部分重金屬離子，以降低后續(xù)反滲透膜表面形成難溶重金屬沉淀的可能性。

由于PAM是長鏈高分子化合物，與RO膜的高分子材質類同，過量PAM到達RO膜后會導致RO膜嚴重污堵，且無法通過化學清洗恢復膜通量。因此，只能適量投加助凝劑，PAC和PAM聯(lián)合投加量根據現場小試確定。

4）阻垢劑的投加

原廢水中的SO42-濃度很高，Ba2+、Sr2+等重金屬離子很容易與SO42-形成難溶鹽。此外，Ca2+和F-也易形成難溶鹽。這些難溶鹽是反滲透膜運行過程中結垢的主要因素。為有效防止反滲透膜結垢，在反滲透膜進水管中投加適量阻垢劑。

超濾穩(wěn)定產水后，需對超濾產水進行全水質分析，采用DOW FilmtecTM ROSA9.1反滲透計算軟件計算超濾產水進入反滲透膜是否有結垢風險。經分析，超濾產水進反滲透膜存在BaSO4、SrSO4的結垢風險，軟件提示需投加阻垢劑以降低表面結垢風險。武漢純化水處理設備采用OSMOTREAT OSM35阻垢劑(納爾科工業(yè)服務有限公司)，該產品可有效降低BaSO4、SrSO4和CaF2等難溶鹽在反滲透膜表面的結垢風險。用OSMAS計算軟件計算OSM35阻垢劑的投加量。

5）多介質過濾器

為有效提高超濾膜進水水質，在超濾膜前設置多介質過濾器。多介質過濾器用粗石英砂、細石英砂和片狀無煤為過濾介質。廢水經多介質過濾器過濾后，產水濁度保持在1~2 NTU，減輕了后續(xù)超濾系統(tǒng)的運行負荷，有效降低了超濾膜的污堵風險。

6）超濾膜與反滲透膜注意事項

系統(tǒng)水源為經深度處理后的工業(yè)廢水，為防止污染物在膜表面形成累積污染，系統(tǒng)運行中應注意以下事項。

(1)超濾宜采用錯流方式運行，將超濾裝置錯流閥開至合適位置。

(2)超濾系統(tǒng)連續(xù)運行20~30 min應進行1次夾氣反洗。經過8次夾氣反洗后進行1次加強反洗，以恢復超濾膜的過濾通量。加強反洗采用加鹽酸和加堿的方式進行。

(3)反滲透系統(tǒng)連續(xù)運行2 h應停機，使用反滲透產水對反滲透膜進行1次10 min左右的沖洗，以降低反滲透濃水側難溶金屬鹽的濃度，減輕其在膜表面的結垢。

(4)嚴格控制反滲透系統(tǒng)的回收率，應在設計回收率范圍內運行。

(5)超濾膜跨膜壓差達到0.1 MPa以上及反滲透在正常給水壓力下產水量較正常值下降10%~15%時，需對超濾膜、反滲透膜進行化學清洗。化學清洗液配方應根據系統(tǒng)膜污堵污染物的實際情況確定。

4 系統(tǒng)運行效果

系統(tǒng)經過1個月的連續(xù)運行，出水水質水量穩(wěn)定，膜處理系統(tǒng)運行工況良好。將回用水與原生產工藝用水進行對比，回用水水質優(yōu)于原生產工藝用水水質，能更好地滿足化工生產要求。

1）反滲透膜運行效果

隨著反滲透膜截留污染物和鹽分的不斷增加，運行壓差呈上升趨勢，膜通量和產水量也隨之下降。

反滲透膜過濾孔徑在納米級，能去除相對分子質量在數百以下的分子和離子，使廢水中大部分鹽分被去除掉。運行情況表明，反滲透系統(tǒng)對鹽分的去除率趨于穩(wěn)定，在98%以上。產水電導率在230 μS/cm左右，離子含量較低。此外，反滲透產水中的氯離子、含鹽量等指標可達到化工生產工藝回用的需要。

2）超濾膜運行效果

連續(xù)運行1個月，超濾膜的跨膜壓差有所上升，但一直維持在可接受范圍內。隨著跨膜壓差的上升，超濾產水量呈下降趨勢。在反滲透進水管保安過濾器前測定進水淤塞指數(SDI)，SDI在2~3，符合反滲透膜進水條件。

3）系統(tǒng)運行問題

超濾膜和反滲透膜壓差達到一定程度后用鹽酸進行化學清洗，膜通量可以很好地恢復到設計通量范圍內。

系統(tǒng)運行過程中發(fā)現5 μm保安過濾器壓差上升較快，對整個系統(tǒng)連續(xù)運行造成一定影響。將保安過濾器濾芯拆下后，發(fā)現為鈣鹽等金屬鹽沉淀造成，經鹽酸浸泡后可以恢復正常壓差。整個系統(tǒng)含鹽量較高是保安過濾器濾芯污染的主要原因。

由于系統(tǒng)采用多介質和超濾作為反滲透處理系統(tǒng)的預處理工藝，過濾精度已經較高，反滲透進水管上SDI保持在1.5~3。武漢反滲透水處理設備為解決保安過濾器運行壓差上升較快的問題，可考慮使用過濾孔徑較大的保安過濾器濾芯。

結論

(1)為保證系統(tǒng)長時間連續(xù)運行，可考慮使用過濾孔徑為10 μm的保安過濾器濾芯。

(2)采用雙膜法處理化工廢水，系統(tǒng)對有機污染物、硬度的去除效果較好，TDS去除率可穩(wěn)定在97%以上，反滲透產水回用于化工生產工藝，反滲透濃水用于沖灰。整個系統(tǒng)運行可實現集團廢水的“近零排放”，經濟和環(huán)境效益顯著。

(3)隨著系統(tǒng)的連續(xù)運行，超濾膜和反滲透膜均有一定程度的污染，壓差有所上升，產水量有所下降。經過化學清洗后膜通量可以恢復到設計值。